異形旋轉式壓片機是一種多功能的制藥、化工及其他行業常用的設備，主要用于將粉狀或顆粒狀物料壓制成各種異形片劑。其工作原理與旋轉式壓片機相似，都是基于單沖壓片機的基本原理，但針對特定形狀的需求進行了優化和改進。該設備通過均布于旋轉轉臺的多副模具，按一定軌跡作垂直往復運動，通過壓輪將顆粒狀物料壓制成所需形狀的片劑。

　　異形旋轉式壓片機主要由轉臺、軌道機構、充填調節裝置、片厚（壓力）調節裝置、加料裝置、罩殼部分以及傳動裝置等組成。這些部分共同協作，完成物料的壓制過程。

　　異形旋轉式壓片機的操作步驟：

　　1、準備過程

　　檢查沖模質量：在操作前，應仔細檢查沖模是否有缺邊、裂縫、變形或緊松不合的情況，并確保裝置是否完整良好。這是確保生產順利進行和產品質量合格的關鍵步驟。

　　安裝沖頭沖模：根據生產品種和規格，正確安裝上沖頭和沖模。中模安裝時需放正并用專用工具輕輕撞擊；上沖安裝后要檢查其進入中模孔的靈活性；下沖安裝與上沖相同，完成后必須將園蓋板放平。這些步驟對于保證壓片機的正常運行和片劑的質量至關重要。

　　試車運行：用手轉動試車手輪，使轉盤沿數順序方向旋轉1—2轉，觀察上、下沖進入中模孔和曲線軌道上的運行情況，確保無碰撞和硬磨擦現象。然后開動機器空車運轉2—3分鐘，確認無異常噪聲后方可投入生產。

　　2、操作過程

　　領用顆粒原料：按生產指令從中間站領用顆粒原料，并與保管員進行核對品名、規格、批號和數量，填寫物料交接記錄。這一步驟確保了原料的正確性和可追溯性。

　　檢查顆粒質量：檢查顆粒原料的干燥程度，要求顆粒中的細粉含量不得超過10%。如不合格則不宜硬壓，以免影響片重和機器使用壽命。

　　調節壓力充填量：將壓力調節到最小（即片厚調節到最大），充填量調節到最大。倒入顆粒后逐步調整片子的重量和硬度至符合成品要求，再啟動電機進行正常運轉生產。

　　監控生產過程：在生產過程中至少每15分鐘抽檢一次片劑質量，確保符合要求。同時注意機器的運轉情況，如有異常聲響應立即停機檢查。

　　3、結束過程

　　拆卸清潔：壓片結束后，停機并將上、下沖頭及刮粉器拆下擦拭干凈。這是保持設備清潔和延長使用壽命的重要措施。

　　填寫記錄：將片劑轉至中間站并填寫中間體交接記錄。及時填寫素片待驗單并送交QA檢查員。這些記錄對于產品質量的追蹤和問題的追溯至關重要。

　　清場管理：按照清場管理規程進行清潔工作，填寫清場記錄并通知QA員檢查合格后掛清場合格證和設備狀態標志。這是確保生產環境整潔和符合GMP規范的必要步驟。